Trabajos a gran altura

Proyectos espectaculares en los 20 años de historia empresarial de Heavydrive

«Cuanto mayor es la altura del lugar de trabajo, mayores son los desafíos. El viento, los espacios reducidos o los grandes descargos requieren no solo una tecnología de alto rendimiento, sino, sobre todo, experiencia y una planificación precisa», explica el director general Günter Übelacke. Si vemos una selección de proyectos de la historia de la empresa, queda demostrado hasta qué punto pueden ser diferentes las intervenciones de montaje a grandes alturas y cómo Heavydrive consigue desarrollar soluciones seguras incluso en condiciones excepcionales.

Un hito especialmente importante fue el primer gran encargo internacional en 2011. Para la ampliación de la Gran Mezquita de La Meca (Arabia Saudí), la empresa desarrolló específicamente el sistema de ventosas de vacío VSG 4500 K con adaptador de contrapeso. Los elementos de fachada de estilo árabe, de hasta 16,3 metros (53,5 pies) de altura y 4,5 toneladas (9.921 libras) de peso, eran en aquel momento los más grandes de su clase en el mercado árabe. Al mismo tiempo, la obra planteaba las más altas exigencias en cuanto a la tecnología de montaje. Los paneles debían instalarse con precisión bajo un voladizo del edificio de 1,5 metros (4,9 pies) de profundidad. El sistema de ventosas de vacío sujetaba los elementos en posición horizontal, los giraba hasta colocarlos en vertical y, con ayuda de una grúa de obra, los instalaba frontalmente. El sistema de contrapeso VSG Konter 7000 garantizaba el equilibrio necesario en cualquier posición y sentó las bases para muchos otros proyectos internacionales.

En Poing, cerca de Múnich, la empresa se enfrentó a una tarea extraordinaria. Para la nueva iglesia parroquial era necesario instalar varios paneles de vidrio de gran formato. Especialmente exigente fue la sustitución de un panel dañado en el lado noroeste del edificio. Dado que un parque colindante impedía el acceso de vehículos, el gran elemento de vidrio, de 1.200 kg (2.646 libras) de peso y unas dimensiones de 5,7 × 3,2 metros (18,7 × 10,5 pies), no podía transportarse directamente hasta la fachada. En su lugar, una grúa móvil elevó el sistema de contrapeso VSG 2000 Konter y el sistema de ventosas de vacío VSG 2000 K MH de Heavydrive, y los trasladó por encima del edificio de más de 30 metros (98,4 pies) de altura. Al otro lado del edificio, el panel defectuoso pudo sujetarse mediante las ventosas y retirarse. El nuevo panel se instaló siguiendo el mismo procedimiento. En total, Heavydrive instaló ocho paneles de fachada, algunos de ellos bajo voladizos del edificio de hasta tres metros (9,8 pies) de profundidad y alineados con el techo de la fachada. Solo gracias a la perfecta coordinación entre el operador de la grúa y el equipo de servicio de Heavydrive, se pudo completar la sustitución del panel en apenas tres horas.

No solo la altura de los edificios, sino también su ubicación geográfica puede plantear retos especiales, y esto quedó demostrado durante la intervención en el teleférico Falginjochbahn, en la localidad austriaca de Kaunertal. A 3.200 metros (10.500 pies) de altura,en la estación de montaña, fue necesario sustituir un total de 15 paneles de vidrio dañados, cada uno con un peso aproximado de 150 kg (330 libras). A esta altitud, el cambio más pequeño en la presión atmosférica modifica considerablemente las condiciones de trabajo de los equipos de ventosas de vacío. Por ello, un técnico de servicio experimentado de Heavydrive comprobó inicialmente la presión de vacío del robot de colocación de vidrios GMG 350 y la ajustó a las condiciones de altitud. Previamente ya se habían instalado ventosas especiales con una mayor capacidad de succión. Tras impartir las instrucciones al equipo de montaje de Pichler Projects, todos los paneles pudieron sustituirse de forma segura y eficiente.

Ya sea bajo grandes voladizos de edificios, sobre construcciones de más de 30 metros (98,4 pies) de altura o a 3.200 metros (10.500 pies) de altitud en alta montaña: Cada obra plantea sus propios requisitos tanto para los operadores como para la tecnología utilizada. Desde hace 20 años, Heavydrive desarrolla soluciones individuales de elevación y montaje precisamente para afrontar este tipo de desafíos. Estos proyectos demuestran que la experiencia, la innovación tecnológica y una planificación precisa son la base para realizar montajes seguros y de máxima precisión incluso en condiciones excepcionales.

 

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